Τόπος καταγωγής:
ΚΙΝΑ
Μάρκα:
ANNEC
Πιστοποίηση:
ISO
Αριθμό μοντέλου:
LZ55
Πυρόλιθου πυρίμαχα τούβλα αλουμίνας αργίλου υψηλά για τον περιστροφικό κλίβανο
Υψηλό Refractoriness κάτω από το τυποποιημένο τούβλο Silicat αλουμίνας φορτίων χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργική βιομηχανία, όπως την καυτό σόμπα φυσήματος και το φούρνο φυσήματος για Iron-making, τον κλίβανο ασβέστη για την παραγωγή του ασβέστη, και τον περιστροφικό κλίβανο και τη θέρμανση εκ νέου των σομπών.
Υψηλό Refractoriness κάτω από το τυποποιημένο τούβλο Silicat αλουμίνας φορτίων μπορεί να αντισταθεί σε 1500 ℃ υψηλής θερμοκρασίας καθώς επίσης και να κρατήσει το καλό κράτος, μπορεί επίσης να αντισταθεί στη συμπιεστική δύναμη τουλάχιστον 80Mpa, μαζί με περισσότερες από 30 φορές την αντίσταση κλονισμού (υδρόψυξη).
Στοιχεία
Στοιχείο | Χημική σύνθεση |
Al2Ο3 | ≥55% |
Φε2Ο3 | ≤2% |
SiO2 | ≤40% |
Φαινόμενο ειδικό βάρος | ≥2.35g/cm3 |
Προφανές πορώδες | ≤24% |
CCS | ≥40Mpa |
Refractoriness | ≥1790℃ |
Refractoriness κάτω από το φορτίο | ≥1480℃ |
Υψηλό Refractoriness κάτω από το τυποποιημένο τούβλο Silicat αλουμίνας φορτίων παράγεται με επιλεγμένο chamotte βωξίτη από την προηγμένη διαδικασία και τον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο. Τα κύρια ορυκτά συστατικά είναι φάσεις κορούνδιο και mullite. Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματά του είναι άριστοι υψηλής θερμοκρασίας μηχανικοί και χημική αντίσταση διάβρωσης.
Εάν Al2O3 η περιεκτικότητα σε είναι υψηλότερη από 90%, καλείται τούβλο κορούνδιου. Λόγω των διαφορετικών πόρων, τα εθνικά πρότυπα δεν είναι απολύτως συνεπή. Παραδείγματος χάριν, οι ευρωπαϊκές χώρες έχουν ορίσει ότι το χαμηλότερο όριο Al2O3 της περιεκτικότητας σε για τις πυρίμαχες ύλες υψηλός-αλουμίνας είναι 42%. Στην Κίνα, σύμφωνα με το περιεχόμενο Al2O3 υψηλό Refractoriness κάτω από το τυποποιημένο τούβλο Silicat αλουμίνας φορτίων, διαιρείται συνήθως σε τρεις βαθμούς: Βαθμός I──Al2O3 content>75% Ο βαθμός περιεκτικότητα σε II──Al2O3 είναι 60~75% Ο βαθμός περιεκτικότητα σε III──Al2O3 είναι 48~60%.
Η διαδικασία παραγωγής υψηλό Refractoriness κάτω από τα τυποποιημένα τούβλα αργίλου τούβλου και πολυ-κλίνκερ Silicat αλουμίνας φορτίων είναι παρόμοια.
Η διαφορά είναι ότι το ποσοστό του κλίνκερ στα συστατικά είναι υψηλότερο, το οποίο μπορεί να είναι τόσο υψηλό όπως 90-95%.
Το κλίνκερ πρέπει να ταξινομηθεί και να κοσκινιστεί για να αφαιρέσει το σίδηρο πριν συντρίβοντας, και τη θερμοκρασία πυρκαγιών υψηλότερη, όπωςⅠ, Ⅱ που τα υψηλά τούβλα αλουμίνας είναι γενικά 1500~1600℃ όταν βάζεται φωτιά στον κλίβανο σηράγγων.
Η πρακτική παραγωγής στην Κίνα έχει αποδείξει ότι πρίν συντρίβει, το κλίνκερ υψηλός-αργιλίου ταξινομείται αυστηρά και ταξινομείται, και αποθηκεύεται στις σειρές.
Η χρήση του κλίνκερ βωξίτη και της συνδυασμένης μεθόδου λείανσης αργίλου λεπτής μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων.
Χαρακτηριστικό γνώρισμα
1. Καλή κρύα δύναμη συντριβής
2. Υψηλό Refractoriness κάτω από το φορτίο
3. Καλή αντίσταση θερμικού κλονισμού
4. Χαμηλό γραμμικό ποσοστό θέρμανσης εκ νέου
Εφαρμογές:
1. Φούρνοι της βιομηχανίας μεταλλουργίας, φούρνος θερμικής επεξεργασίας
2. Φούρνοι της χημικής βιομηχανίας και της Οικοδομικής Βιομηχανίας.
3. Φούρνος της αποτέφρωσης των απορριμάτων, αναδιανομή που ρευστοποιείται - φούρνος κρεβατιών
Πρότυπα που ταξινομούν: 230 X 114 X 65 χιλ. άλλα μέχρι τον πελάτη
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς